本設備全面引進美國MATER公司技術而生產。

本設備適用于高濃度、難以實現泵輸送介質物料的濃縮與脫水，同時也適用于城市廢水初次處理污泥 、城市廢水活性污泥、造紙、釀造業，生物過濾污泥、化糞池、礦渣、屠宰廠等污泥或廢料的濃縮與脫水。

本設備工作形式為活塞式，其工作原理是：活塞缸式脫水機構的缸筒壁上有激光制作而成不銹鋼過濾層，活塞運行，缸體的下端有濃縮物料輸出機構，由氣缸或液壓缸智能控制輸出機構中的閥板；活塞向下運行時，缸體內的介質在活塞力的作用下，其水分通過缸筒壁上的不銹鋼過濾層（過濾精度為250um）分離出來，隨著活塞的繼續運動，介質進一步濃縮，并向缸體下端涌動，當濃縮的介質壓力達到濃縮物料輸出機構設定壓力時，閥門打開，濃縮后的介質排出。

每個活塞缸體為1個脫水機構單元，根據用戶要求的單位處理量不同，脫水機構單元可設置多個。

1脫水機構單元4X1個

2濃縮物料輸出機構

3輸出自動控制系統

4反沖機構

5液壓傳動機構

6液壓傳動自動控制系統

7設備主體框架結構

9脫水收集排出機構

1外形尺寸：3000（長）x1620（寬）x1210（高）(mm)（不同型號相對不同尺寸）

2驅動功率：3kw（4-40型）

3處理量40—45m³/h

5濃縮物料含水率70%-78%

1脫水效率高：濃縮物料含水率為70%-79%

2生產效率高：每小時可處理濃縮介質40-45m³

3固體介質保留率高：大部分固體介質保留在介質濃縮餅中，不會隨水分流走，造成二次污染。

4可連續長期運行：不需要停機清洗或更換濾網。

5操作簡單、自動化程度高

6性能穩定可靠，活塞與濾網接觸為非金屬接觸，活塞低速運動,故運行可靠，部件極少損壞。

7本設備具有濃縮一體化功能。

8設備經濟技術比高：設備功率小，生產能力大。

 

1設備結構框架

2活塞缸筒體

3不銹鋼激光過濾筒

4活塞及活塞傳動機構

5介質濃縮輸出機構

6液壓缸

7液壓齒輪泵

8液壓換向閥

9液壓換向自動控制系統

10氣缸

11氣缸控制系統

12脫水收集排出機構

13配電控制箱

 

1、脫水效率高

本設備每個活塞缸為一個處理單元，對JS4-40型設備來說，缸的外徑為219mm，在缸內壁上附有兩層激光制孔的不銹鋼孔板，孔板厚度分別為2mm和1mm，兩層孔板焊接與活塞缸缸壁形成一個剛性整體，最內層孔板的孔徑為0.2-0.25mm，致密的小孔和很小的孔徑，確保了絮凝后的污泥中的水份被及時排出，且污泥顆粒大部分保留剛體內，下排液中只含有很少的顆粒物質。這就保證了設備的脫水效率。

2、處理量大

對JS4-40型設備來說，每個處理單元-活塞缸的內徑為200mm，污泥在缸體內縱向裝填長度為1.4米，每個處理單元在一個壓力行程下，裝填污泥的體積為：0.044立方米，4個缸的總容量為0.044x4=0.176立方米。全自動電液推桿動力傳動使每個處理單元的活塞桿運行壓縮4次/分鐘，故設備的最低處理能力為：0.176x4x60=42.24立方米/小時。

在實際運行狀態下，輸入的污泥是連續的，也就是說在活塞桿伸出和壓縮狀態下，缸體內一直在輸入污泥，所以，實際生產過程中，污泥的處理量要大于42.24立方米/小時。

3、全自動，實現無人值守

本設備配置了自動控制系統，動力傳動和污泥輸入、泥餅輸出以及定時反沖都采用的自動控制，實現了無人值守。

4、設備全部密封，生產現場清潔，工礦衛生好。本設備在污泥處理過程中，處于污泥處于密封狀態，過濾的下排水直接通過管道排出，不象目前所使用的板框、帶式壓濾設備那樣工礦衛生差。本設備生產過程中無臭味，無污泥溢漏。

5、使用壽命長 ，本設備內活塞缸的壓縮活塞結構和缸體內的不銹鋼過濾筒的接觸為非剛性接觸，過濾筒幾乎不被磨損。加之設備運行速度慢，易損部件少，故設備使用壽命長。

6、設備功率小，能耗低，本設備采用液壓動力傳動，液壓站的電機功率為3kw，液壓傳動力為30000NF，即3000公斤，每個處理單元的活塞推力（或壓力）為3000/4=750公斤，這一壓力遠遠大于污泥脫水所需要的擠壓力，并且和國內脫水設備如板框、帶式、離心式脫水設備相比，其擠壓力遠遠高于這些設備。

1、占用人員少，減少人工開資，本設備自動化程度高，可實現無人值守，減少人員開資。

2、維護費用低

 本設備濾板有兩層厚度分別為2mm、1mm激光打孔的不銹鋼鋼筒組成，由于設備運行速度低，過濾筒磨損極小， 5年內一般不需要檢查和更換濾板。主要檢修的部件在于處理單元中活塞的四氟材料的膠板和密封圈，其檢修費用每年在600元左右（含人工及部件費用）。而板框壓濾機每4-6個月需要全部更換濾布，以同處理量設備相比，更換濾布費用至少在5000——6000元，帶式壓濾機的濾布也是如此；相對離心式污泥脫水機來說，離心式脫水設備由于高速運行，使得易損件增多，且容易發生故障，而一旦發生故障，中軸難以調整平衡，維修難度不但大，而且維修費用高。

3、藥劑用量少

本設備濾筒采用激光打孔，孔徑為0.2-0.25mm，由于孔板厚度大，形成的孔徑小于打孔理論直徑，由于孔徑小，就大大降低了對絮凝狀態的嚴格要求，絮凝用藥量明顯降低。對帶式壓濾機來說，絮凝一旦不好，泥水就會從履帶兩側溢出，且難以形成泥餅。而綜合比較目前脫水設備的濾板（布），離心式脫水機的網孔直徑最大，需要的加藥量也最大。

使用本設備，對城市污水處理廠來說，配制0.2%的聚丙烯酰胺C496H溶液，100毫升剩余活性污泥僅加3毫升C496H溶液即可達到脫水要求。

4、污泥處理干度自由調節，增大處理能力，進一步降低處理費用

    本設備的泥餅出口壓力可自由調節，根據運輸需要，可通過降低氣壓值，增加泥餅濕度，進而提高處理量。

5、能耗低：

活塞式污泥脫水機動力全自動電液推桿作為動力，電機功率為3kw，根據效能計算，本技術設備處理污泥能耗為6kw.h/噸干固體，而脫水設備能耗為18.84-20kwh/噸干固體。而相對離心式污泥脫水機來說，能耗降低更加明顯。

6、設備全密封，生產工礦好，節省了除臭通風設備投資。與帶式壓濾機相比，帶式壓濾機在生產過程中，不但全部暴露，而且污泥常常從履帶兩側溢出，工礦條件極差。根據客戶需要，本設備可在泥餅出口下方，安裝泥餅輸送帶，將泥餅輸送到指定位置。